نمایشگاه بین‌المللی بیست و هفتم نورالکترونیک چین (CIOE) در سه روز برگزار شد و با موفقیت به پایان رسید. این رویداد سالانهٔ مهم صنعت نورالکترونیک امسال بیش از ۴۰۰۰ شرکت را از سراسر زنجیرهٔ تأمین گرد هم آورد تا فناوری‌های پیشرفته و تحولات صنعتی در حوزه‌های مادون قرمز، لیزر و ارتباطات نوری را به نمایش بگذارند. شرکت i-TEC در بخش فناوری و کاربردهای مادون قرمز در سالن ۸ حضور داشت و کلیهٔ محصولات سرمایشی ترموالکتریک میکرو (Micro TEC) با عملکرد بالا و راه‌حل‌های سفارشی کنترل حرارتی دقیق خود را ارائه داد. با تعامل مستقیم با مشتریان در خط مقدم این صنعت، این شرکت نیازمندی‌های کلیدی کاربردهای نورالکترونیکی را بررسی کرد و تبادلات فنی، ارائه‌های محصول و گفت‌وگوهای تجاری مؤثری را انجام داد که حضور آن را به‌صورت موفق و سودمند پایان بخشید.
به‌عنوان نمایشگاه الکترونیک نوری با گسترده‌ترین پوشش زنجیره‌ی صنعتی در منطقه‌ی آسیا و اقیانوسیه، CIOE به‌عنوان شاخصی کلیدی برای تحولات فناوری و جایگزینی محصولات وارداتی با راه‌حل‌های داخلی عمل می‌کند. بخش فناوری و کاربردهای مادون قرمز در سالن ۸ نقطه‌ی مهمی برای اجزای کنترل حرارتی دقیق و پیشرفته است. i-TEC سال‌هاست در زمینه‌ی خنک‌کننده‌های ترموالکتریک کوچک تخصص دارد. تیم هسته‌ای این شرکت بیش از ۲۰ سال سابقه در زمینه‌ی مواد ترموالکتریک، طراحی حرارتی و توسعه‌ی دستگاه‌ها را دارد و تمرکز اصلی‌اش بر ارائه‌ی راه‌حل‌های کنترل حرارتی Micro TEC داخلی، با قابلیت اطمینان بالا و دقت بالا برای دستگاه‌های الکترونیک نوری پیشرفته است.
عملکرد و پایداری تجهیزات دقیق نورالکترونیکی به‌طور قابل‌توجهی به کنترل دقیق دما وابسته است. حتی کوچک‌ترین تغییر دما و نویز حرارتی می‌تواند به‌صورت مستقیم دقت تصویربرداری، ساطع‌کردن نور و تشخیص را کاهش دهد. محصولات میکرو تِک (TEC) شرکت آی-تِک (i-TEC) با ابعاد فشرده، کنترل دقیق دما، پاسخ سریع، عدم وجود سایش مکانیکی و قابلیت اطمینان بالا، برای طیف گسترده‌ای از تجهیزات نورالکترونیکی دقیق و پیشرفته مناسب هستند. عملکرد این محصولات در مقایسه با دستگاه‌های وارداتی به‌صورت جامع ارزیابی شده تا انتقال صنعت به جایگزین‌های داخلی را پشتیبانی کند. مجموعهٔ تِک تک‌مرحله‌ای و چندمرحله‌ای فوق‌ریزکوچکی که در نمایشگاه عرضه شده‌اند، ابعادی در مقیاس میلی‌متری، اختلاف دمای بالا، مصرف انرژی پایین و مقاومت بالا در برابر ضربه دارند. کلیهٔ این محصولات تست‌های استاندارد نظامی ایالات متحدهٔ آمریکا (MIL-STD-883) و استاندارد قابلیت اطمینان مخابراتی تِلکوردیا (Telcordia GR-468) را با موفقیت پشت سر گذاشته‌اند و نیازهای عملیات بلندمدت و پایدار در محیط‌های صنعتی، تحقیقاتی و تخصصی را برآورده می‌سازند.
پرسش‌های مشتریان در نمایشگاه بسیار متمرکز بود و نیازهای کاربردی مشخصی را آشکار ساخت. بحث‌ها در چهار حوزهٔ کاربردی اصلی به‌ویژه نتیجه‌بخش بود و تخصص i-TEC در سفارشی‌سازی راه‌حل‌های کنترل حرارتی برای نیازهای خاص را نشان داد.
تجهیزات تشخیص مادون قرمز بدون سیستم خنک‌کننده و تجهیزات تصویربرداری مادون قرمز نیازمند حفظ تراشهٔ صفحهٔ کانونی در محدودهٔ دمایی پایین و پایدار هستند تا جریان تاریک کاهش یابد، نویز حرارتی کم شود و حساسیت تشخیص و وضوح تصویر بهبود یابد. پایداری دما به‌طور مستقیم برد تشخیص و سازگوشی سیستم کامل با محیط را تعیین می‌کند. برای مقابله با این چالش‌ها، تِک‌های چندمرحله‌ای میکروی i-TEC تفاوت‌های دمایی بزرگ و کنترل دقیق دمای ثابت را در فضای بسیار محدود فراهم می‌کنند. این محصولات برای تجهیزات مادون قرمز غیرنظامی، صنعتی و تخصصی با ابعاد فشرده مناسب هستند و مقاومت عالی در برابر پیرشدن در طول عملیات بلندمدت و توانایی قابل‌توجه در کار پیوسته را ارائه می‌دهند. در طول نمایشگاه، تعداد زیادی از سازندگان تجهیزات مادون قرمز و تیم‌های تحقیق و توسعه داده‌های طراحی مکانیکی و شبیه‌سازی حرارتی را برای بحث‌های محلی به همراه آوردند. موضوعات کلیدی شامل جایگزین‌های داخلی تولیدشده برای TEC، انتخاب دستگاه و تطبیق مقاومت حرارتی بود؛ همچنین علاقهٔ قابل‌توجهی به همکاری‌های تأمین انبوه و توسعهٔ مشترک وجود داشت.
لیزر‌های با عرض خط باریک، در کاربردهای پیشرفته‌ای مانند اندازه‌گیری دقیق، ارتباطات نوری و حسگری لیزری به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. طول موج و توان خروجی این لیزرها بسیار حساس به دما هستند؛ حتی تغییر جزئی در دما می‌تواند عرض خط را گسترش داده و طول موج را جابه‌جا کند و در نتیجه باعث شود تجهیزات نتوانند الزامات دقت خود را برآورده کنند. لیزر‌های بسته‌بندی‌شده در قالب پروانه‌ای، که یکی از فرمت‌های تجاری رایج هستند، ساختاری فشرده دارند و فضای محدودی برای دفع گرما فراهم می‌کنند؛ بنابراین به‌ویژه مستعد تجمع گرما هستند که بر عمر دستگاه و پایداری خروجی آن تأثیر می‌گذارد. راه‌حل‌های سفارشی TEC شرکت i-TEC قادرند قفل‌شدن فرکانس با دمای ثابت را با دقت بالا انجام دهند و کنترل دما را در سطح ±۰٫۱ درجه سانتی‌گراد اعمال کنند؛ این امر به‌طور مؤثر نوسانات دمایی با فرکانس بالا در لیزرها را سرکوب کرده و عرض خط و توان خروجی را پایدار نگه می‌دارد. این راه‌حل‌ها علاوه بر سازگاری با بسته‌بندی‌های فشرده پروانه‌ای، دارای مقاومت حرارتی پایین و مصرف توان کم هستند و امکان دفع سریع گرما از تراشه را فراهم می‌کنند تا تجمع محلی گرما را برطرف نمایند. در طول نمایشگاه، چند شرکت سازنده دستگاه‌های لیزری بحث‌های عمیقی درباره آزمون نمونه‌ها، مشخصات سفارشی و سازگان‌سازی برای تولید انبوه انجام دادند و در مورد همکاری‌های احتمالی، چندین درک اولیه به‌دست آوردند.
بسته‌بندی TO (طرح ترانزیستور) راه‌حل استاندارد اصلی برای تولید انبوه آشکارسازهای نوری-الکتریکی است و دارای مزایایی چون سطح اشغال کم، ادغام بالا و سازگانی عالی با تولید انبوه می‌باشد. با این حال، فضای داخلی بسیار محدود آن معمولاً باعث عدم تطابق ابعادی دستگاه‌های کنترل حرارتی مرسوم، پراکندگی نامتعادل گرما و دشواری در مونتاژ می‌شود؛ این امر می‌تواند منجر به نوسان دمایی تراشه‌های آشکارساز، افزایش نویز و کاهش حساسیت شود. شرکت i-TEC مجموعه‌ای اختصاصی از تجهیزات خنک‌کننده الکتریکی ترموالکتریک (TEC) با ابعاد میلی‌متری و فوق‌العاده ریز توسعه داده است که در تمام ساختارهای استاندارد بسته‌بندی TO جای می‌گیرد؛ این محصولات نیازی به تغییر طراحی کلی تجهیزات مشتریان یا فرآیندهای مونتاژ ندارد و به‌صورت مستقیم در گردش‌کارهای تولید انبوه ادغام می‌شوند. با فرم عرضی فوق‌العاده نازک، مقاومت حرارتی پایین و تثبیت سریع دما، این محصولات به‌طور مؤثر نویز حرارتی آشکارسازها را کاهش داده و دقت جمع‌آوری سیگنال و همگونی دسته‌های تولیدی را بهبود می‌بخشند. این محصولات مورد تأیید بسیاری از سازندگان آشکارساز قرار گرفته و علاقهٔ زیادی را برای تأمین انبوه و اعمال اصلاحات جزئی سفارشی برانگیخته است.
طیف‌سنجی جذب لیزر دیودی قابل تنظیم (تِدلاس) با تنظیم دقیق طول موج لیزر، تشخیص گاز را با دقت بالا انجام می‌دهد و به‌طور گسترده در ایمنی صنعتی، نظارت محیطی و اکتشاف نفت و گاز به کار می‌رود. طول موج لیزر به‌طور نزدیکی با دما مرتبط است. نوسانات دما مستقیماً منجر به تغییر طول موج می‌شوند و خطاهای اندازه‌گیری را ایجاد کرده، تکرارپذیری را کاهش داده و قابلیت اطمینان تجهیزات را تحت تأثیر قرار می‌دهند. راه‌حل‌های کنترل حرارتی تِک با توانایی پویا و دقت بالا از شرکت آی-تِک، دمای عملیاتی لیزر و طول موج خروجی آن را با دقت بالا ثابت نگه می‌دارند و عوامل مرتبط با دما که بر دقت، پایداری و تکرارپذیری اندازه‌گیری‌های تشخیص گاز تأثیر می‌گذارند را برطرف می‌کنند. این تجهیزات همچنین در برابر لرزش مقاومت دارند و در محدوده دمایی گسترده‌ای کار می‌کنند؛ بنابراین برای شرایط سخت بیرونی و صنعتی مناسب هستند و نیازهای نظارت مداوم و شبانه‌روزی را برآورده می‌کنند. در طول نمایشگاه، شرکت گفت‌وگوهای گسترده‌ای با تعداد زیادی از شرکت‌های فعال در حوزه‌های نظارت محیطی و ایمنی صنعتی انجام داد.
مشتریانی که در نمایشگاه با شرکت ارتباط برقرار کردند، عمدتاً توسعه‌دهندگان دستگاه‌ها، سازندگان تجهیزات و تیم‌های تحقیقاتی بودند و گفت‌وگوها حول چالش‌های عملی تولید و نیازهای تحقیق و توسعه متمرکز بود. در مقایسه با محصولات عمومی موجود در صنعت، نقطه قوت اصلی i-TEC این است که نه‌تنها دستگاه‌های TEC استاندارد و بسیار قابل‌اطمینان را ارائه می‌دهد، بلکه از مراحل اولیه ارزیابی طراحی مشتریان نیز حمایت می‌کند و این امر با تجربه گسترده در طراحی حرارتی پشتیبانی می‌شود. بر اساس ساختار بسته‌بندی، فضای نصب موجود، مشخصات کنترل دما و نیازهای توان، این شرکت خدمات فنی پایان‌به‌پایان ارائه می‌دهد که شامل اصلاحات سفارشی دستگاه‌ها، بهینه‌سازی ادغام حرارتی و تنظیم عملکرد در شرایط کاربردی خاص می‌شود. این خدمات چالش‌های رایج در انتخاب دستگاه، سازگاری و پایداری را برطرف می‌کنند.
جایگزینی محصولات وارداتی با معادل‌های داخلی در صنعت اپتوالکترونیک وارد فاز سخت‌تری شده است، در حالی که چرخه‌های توسعه تجهیزات پایین‌دست به سرعت در حال تسریع می‌شوند. نیازها از جایگزینی اولیه فراتر رفته و به استانداردهای بالاتری از جمله پایداری، یکنواختی، سازگاری کاربردی و قابلیت مقیاس‌پذیری برای تولید انبوه رسیده‌اند. با افزایش مداوم نیازها به ابعاد، مصرف توان، دقت کنترل دما و سازگاری محیطی اجزای کنترل حرارتی اپتوالکترونیکی پیشرفته، تک‌الکترونیک‌های عمومی (TEC) دیگر قادر به پاسخگویی به نیازهای کاربردهای تخصصی پیشرفته نیستند. این امر جهت‌گیری روشنی برای توسعه فنی و تکرار محصولات i-TEC فراهم می‌کند.
آی‌تک همچنان به تحقیق و توسعه مبتنی بر بازار پایبند است و تخصص خود را بر روی چهار حوزهٔ کاربردی اصلی متمرکز کرده است. توسعهٔ درونی شرکت بر فرمولاسیون مواد ترموالکتریک، طراحی ساختار تراشه، شبیه‌سازی و کنترل مقاومت حرارتی، و بهینه‌سازی فرآیندهای اصلی تولید متمرکز است. این شرکت تولید بسته‌بندی را درون‌ساز نمی‌کند؛ بلکه کنترل کیفیت را در سراسر فرآیند از طریق صلاحیت‌سنجی دقیق تأمین‌کنندگان برون‌سپاری‌شدهٔ بسته‌بندی، بازرسی ورودی، نظارت فرآیندی و پذیرش محصول نهایی اعمال می‌کند. این رویکرد به تلاش‌های مستمر برای کاهش شکاف عملکردی با تک‌واحدهای ترموالکتریک وارداتی پرکیفیت و تقویت رقابت‌پذیری دستگاه‌های توسعه‌یافتهٔ داخلی کمک می‌کند.
با نگاهی به آیندهٔ توسعهٔ این صنعت، آی‌تک سه حوزهٔ اصلی تحقیق و توسعه و بهبود را شناسایی کرده است، در حالی که همچنان تخصص خود را در زمینهٔ راه‌حل‌های داخلیِ کنترل حرارتی دقیق برای اپتوالکترونیک ادامه می‌دهد.
در تحقیق و توسعهٔ محصول، شرکت چالش‌های خاص چهار حوزهٔ کاربردی اصلی را مورد بررسی قرار خواهد داد و تمرکز خود را بر روی تِک‌های فوق‌العاده ریز، فوق‌العاده کم‌مصرف، تِک‌های چندمرحله‌ای برای اختلاف‌های دمایی بزرگ، و تِک‌های تخصیص‌یافته با پایداری بالا و مقاومت در برابر اغتشاشات قرار خواهد داد. اولویت‌های فنی کلیدی شامل سرکوب نوسان دمایی با فرکانس بالا در لیزرها، ارائهٔ کنترل حرارتی بی‌صدا برای آشکارسازها، دفع مؤثر گرما در بسته‌بندی‌های TO محدود، و حفظ کنترل دمایی پایدار در محدودهٔ گسترده‌ای از دماها در تشخیص گازهای صنعتی است. شرکت به تقویت توانایی خود در کنترل دقیق دما در سطح ±۰٫۱ درجهٔ سانتی‌گراد ادامه خواهد داد و عملکرد در دمای پایین، مقاومت در برابر پیرشدگی بلندمدت و مقاومت در برابر ضربه را بهبود بخواهد تا تحول تجهیزات نوری-الکترونیکی پیشرفته را پشتیبانی کند.
در فرآیند بهبود و افزایش تولید انبوه، شرکت بر فرآیندهای اصلی ساخت تراشه‌ها، کنترل مقاومت حرارتی و یکنواختی تولید تمرکز خواهد کرد. توسعه داخلی بر ترکیب مواد، فرآیندهای سینترینگ و بهینه‌سازی ساختار رابط متمرکز خواهد بود. در عین حال، معیارهای دقیق صلاحیت‌یابی برای پردازش‌های من outsourcing، بازرسی ورودی و پذیرش محصول نهایی، از نوسانات بین دسته‌های مختلف تولید در طول کل فرآیند جلوگیری می‌کند. این تلاش‌ها هدف دارند تا مشخصات محصول را ثابت نگه دارند، شکاف کیفیتی با دستگاه‌های وارداتی پرکلاس را بیشتر کاهش دهند و تحویل قابل اعتماد در مقیاس بالا را تقویت کنند تا تقاضای صنعت برای جایگزین‌های داخلی در تولید انبوه را پشتیبانی کنند.
در توسعهٔ راه‌حل‌ها، شرکت از تأمین تک‌واحدی دستگاه‌ها به ارائهٔ خدمات یکپارچه‌ای که ترکیبی از دستگاه‌ها، طراحی حرارتی و سازگارسازی با شرایط عملیاتی است، گسترش می‌یابد. برای نیازهای خاص حسگرهای مادون قرمز، دستگاه‌های لیزری و تشخیص نورالکترونیکی، خدمات فنی پایان‌به‌پایانی ارائه می‌شود که شامل شبیه‌سازی حرارتی در مراحل اولیه، ادغام مکانیکی، اصلاحات سفارشی و بهینه‌سازی قابلیت اطمینان می‌گردد. این خدمات، چالش‌های اصلی مشتریان در طراحی راه‌حل، انتخاب مؤلفه‌ها و ادغام آن‌ها، و همچنین اجرای آن‌ها در تولید انبوه را برطرف می‌کند.
در آینده، شرکت آی-تک به افزایش سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه، گسترش تیم فنی و گسترش دامنه محصولات خود ادامه خواهد داد. با تکیه بر توانایی‌های داخلی و مستقل خود در زمینه تحقیق و توسعه و کنترل کیفیت در تمام مراحل فرآیند، این شرکت به‌سرعت به نیازهای سفارشی‌سازی و تولید انبوه پاسخ خواهد داد. همچنین، حمایت از کاربردهای پیشرفته نورالکترونیکی را ادامه داده و با شرکای خود در سراسر زنجیره تأمین برای دستیابی به توسعه مشترک و سود متقابل همکاری خواهد کرد و بدین ترتیب به توسعه باکیفیت و استقلال فناورانه صنعت نورالکترونیک دقیق چین کمک خواهد نمود.
EN
