約20年にわたる熱電技術の経験を活かし、当社のエンジニアリングチームは、厳しい要求条件が求められるさまざまな用途において、複雑な熱管理課題を解決します。
熱的・機械的・電気的な設計を統合することで、温度性能、設置スペース、消費電力、システム統合性を最適化した、用途特化型の熱電ソリューションを開発します。
自社での設計、試作、製造により、シミュレーション、試料評価、設計改良の間のフィードバックループを短縮します。
技術要件が確定した後、通常1～3営業日以内に提案書を作成できます。試作の納期は、複雑さや材料の入手状況によって異なりますが、一般的には2～4週間です。
量産開始前でも、試作およびパイロット生産数量への対応が可能です。
設計検証では、量産開始前に機械的・環境的・運用上のリスクを特定します。実施可能な試験には、振動試験、機械衝撃試験、せん断強度試験、温度サイクル試験、熱衝撃試験、高温保管試験、真空動作試験などがあります。試験計画は、製品設計および対象アプリケーションに応じて選定されます。
必要に応じて、Telcordia GR-468-CORE または MIL-STD-883 の関連手順を参照し、試験方法を開発することも可能です。
当社のカスタマイズ熱電冷却ソリューションは、医薬品試験や材料調質など、精密かつ信頼性の高い温度制御が求められる安定性試験用チャンバー向けに設計されています。
システムは、構成および運転条件に応じて、最大223 Wの冷却能力と、±0.1°Cまでの温度安定性を実現します。
従来のコンプレッサー式システムと比較して、熱電冷却は振動がなく、騒音は50 dB未満、小型設計であり、冷媒を用いない冷却が可能です。規定条件のもとでは、設定温度25°Cにおいて最大40％の省エネルギーも達成できます。
当社のエンジニアリングサポートには、TEC（熱電素子）の選定、熱界面設計、放熱対策、電源管理、制御システムとの統合が含まれます。
主な性能特長
・単体あたり最大223 Wの冷却能力
・温度安定性：±0.1°Cまで
・運転音：50 dB未満
・設置スペースを最大30％削減
・設定温度25°C時における最大40％の省エネルギー
・ドア開閉後の温度復帰が高速
・冷媒を用いない固体冷却
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